冷挤压加工之铝合金压铸件

铝合金压铸件是一种压力铸造的零件，是运用装好铸件模具的冷挤压加工设备，将加热为液态的铝或铝合金浇入冷挤压设备的入料口，经冷挤压加工压铸，铸造出模具限制的外形和尺寸的铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做铝合金压铸件。

铝合金压铸件在不同的中央有不同的叫法，如铝压铸零件、压铸铝件铝压铸件、铝合金压铸零件等。因铝材质具有导热性和轻重量的优势被普遍应用于汽摩制造行业、内燃机消费、电动机制造、油泵制造、园林美化、电力建立、建筑装饰等各个行业。

由于金属铝及铝合金具有很好的活动性和可塑性，而且冷挤压加工是在有压力的冷挤压设备中铸造，因而铝压铸件能够做出各种较复杂的外形，也可作出较高的精度和光亮度，从而很大水平的减少了铸件的机械加工量和金属铝或铝合金的铸造余量，不只节约了电力、金属资料、还大大节约了劳动本钱;

铝合金压铸件铸造工艺有四把火，分别是退火、正火、淬火和回火，其在压铸过程中，淬火与回火的关系十分亲密，两者缺一不可。

铝合金压铸件的冷挤压加工铸造工艺过程，是将金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消弭毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织到达锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的进步。另外，冷挤压加工所制作出来的毛坯，表面面光亮度到达7级(Ra1.6)，如冷挤压加工出来的外表一样，有金属光泽。